百年湘电 驱动世界
智能制造诠釋下的湘電制造
发稿时间:2018-08-21 15:58     浏览次数:5723   来源:本网原创

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  這張照片是電氣傳動事業部電氣車間,在這裏可見RGV穿梭車在各工序間自動傳送,重大工件采用機械手安裝,掃碼槍錄取物料信息……這是公司去年建成的智能制造基地,也是風電業內第一個上流水線的智能工廠,獲評湖南省智能制造示範車間榮譽,今年已成功申報國家智能制造示範車間。

  這只是公司智能制造綜合標准化與新模式運應用中的一個縮影。從傳統裝備到數控中心再走向數字智能化,改革開放40年來,公司一直致力于工藝裝備先進性的提升。自上世紀80年代開始,陸續購進數控機床、數控切割等設備,生産制造能力逐步增強。

  全國勞模牟密清楚地記得,他在操作公司第一台立式加工中心時,只要在設備上輸入編程,然後按命令執行操作,齒輪箱、底座、觸頭等零部件就會變魔術般准確無誤地加工出來。加工中心將傳統的銑、镗、鑽工序集于一體,以往需要3、4個人做的事1個人就能搞掂,極大地提高了生産效率和工件質量。

  《中国制造2025》的出台,指明了中国由制造大国向制造强国转变的道路,而电力装备是“中国制造2025”十大重点支持行业之一。公司顺应潮流,积极响应,高站位提出 “4+1”理念,核心研发、核心制造、核心验证、规模集成+信息化;大手笔书写了工业用高效节能电机智能工厂建设项目;制定了通过研发、制造、试验、运维平台化,最终构建以高效节能先进电机产品——电机电控一体化——以电机为核心的成套装备——动力装备生态系统的发展思路。

  目前正在打造集智能制造技術與裝備研發、關鍵工藝模型和信息化管理系統爲一體的智能化運營綜合平台,打造電氣傳動電氣總裝、軌道交通牽引電機總裝、萊特新能源電機總裝、中型高效節能電機總裝4條專業總裝生産線,以及線圈成型、鐵芯沖疊、柔性精密機加工、結構件焊裝4條共性配套生産線,明年中期即可在電機行業建立起高效、安全、可控、節能的離散型制造智能工廠模型。屆時,只要將設計技術的數字化、生産管理的信息化嵌入到一個以數據的互聯互通、智能處理爲基礎功能的制造服務平台,便可進行電機轉軸、端蓋、機座等三大件的智能化機加工、數字化線圈成形、自動化鐵芯沖疊、機器人焊接等,進一步提高産品質量、總體生産效率,降低生産運營成本、産品不良品率、單位産值能耗,縮短産品升級周期,達到轉變生産模式,保證産品品質,增加産能,提高經濟效益的目的。

  一個具備初步的數字化、網絡化、智能化的創新型電工企業,即將呈現在奮勇前行的湘電人面前。(楊豔紅)

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